你好!欢迎访问龙8电子游戏
全国服务热线:15923920401
Product
产品展示
Contact Us
联系龙8电子游戏
龙8电子游戏
联系人: 陈先生
手机:
15923920401
座机:028-36068553
传真:028-36068553
Q Q:277150352
邮箱:
ahh_zl@126.com
地址:四川省天府新区视高经济开发区视高大段三段5号
你现在的位置:网站龙8电子游戏 > 新闻中心 > 新闻中心
汽车模具行业发展的几大趋势
更新时间:2019-03-15 21:33:55 字号:T|T
一、冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显 近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要
一、冲压成形过程的模拟(CAE)作用更加凸显
    近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(CAE)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达国家,CAE技术已成为模 具设计制造过程的必要环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的可靠性,减少了试模时间。国内许多汽车模具龙8电子游戏在CAE的应 用中也取得了显着进步,获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
二、模具三维设计地位得以巩固
    模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容,是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等龙8电子游戏已实现了模具的三维设计,并取得了良好的应用效果。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得龙8电子游戏借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外,另一个优点就是便于干涉检查,可进行运动干涉分析,解决了二维设计中的一个难题。
三、模具加工自动化迅猛发展
    先进的加工技术与装备是提高生产率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具龙8电子游戏中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置(ATC)、自动加工的光电控 制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工,由中低速加工发展到高速加工,加工自动化技术发展十分迅速。
四、高强度钢板冲压技术是未来发展方向
    高强度钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性,在汽车上的使用量不断增加。目前,在汽车冲压件上使用的高强度钢主要有烤漆硬化钢(BH钢)、双相钢(DP钢)、相变诱导塑性钢(TRIP钢)等。国际超轻车身项目(ULSAB)预计2010年推出的先进概念车型 (ULSAB—AVC)中97%的材料为高强度钢,先进高强度钢板在整车用材的比重将超过60%,而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。现在大量 采用的以IF钢为主的软钢系列将被高强度钢板系列替代,高强度低合金钢将被双相钢和超高强度钢板替代。目前,国内汽车零件高强度钢板的应用还多限于结构件 与梁类件,所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此,迅速掌握高强度钢板冲压技术,是我国汽车模具行业亟待解决的一个重要问题。
五、新型模具产品适时推出
    随着汽车冲压生产高效化和自动化的发展,级进模在汽车冲压件的生产中应用将更加广泛。形状复杂的冲压件,特别是一些按传统工艺需要多副冲模分序冲制的中小型复杂冲压件,越来越多地采用级进模成形。级进模是一种高新技术模具产品,技术难度大,制造精度要求高,生产周期长。多工位级进模将是我国重点发展的模具 产品之一。
六、模具材料与表面处理技术将受到重用
    模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来,除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具 钢推出外,国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料,是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都 较好,而且成本比合金铸铁低,因此在汽车冲压模具中应用较多。
七、管理的科学化与信息化是模具龙8电子游戏发展方向
    汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具龙8电子游戏不断地向准时制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生产(LeanProduction)的方向发展,龙8电子游戏管理更加精准,生产效率大幅提高,无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步,许多先进的信息化的管理工具,包括龙8电子游戏资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、 项目管理(PM)等,在模具龙8电子游戏得到广泛应用。
八、模具的精细化制造是必然趋势
    所谓的模具精细化制造,是对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造其实并不是一项单一的技术、二是设计、加工和管理技术的综合反映。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精,还要靠严密的管理来保障。